La filtración industrial en la industria metalúrgica implica la eliminación de sólidos con medios específicos y, si es necesario, ajustes de temperatura mediante tecnologías de intercambio de calor.
Los equipos de filtración industrial extraen y transportan fluidos y virutas de la maquinaria metalúrgica para separarlos, limpiar y tratar el fluido y hacerlo reutilizable.
Una amplia gama de tecnologías de filtración se pueden utilizar de forma independiente o combinada, según la necesidad, y pueden garantizar más del 95 % de retención de partículas.
Algunos de los beneficios clave de la filtración para cualquiera que esté considerando la adquisición o actualización de maquinaria metalúrgica incluyen:
- Incrementos notables en la calidad del producto.
- Reducciones significativas en el mantenimiento de maquinaria.
- Importante ahorro en repuestos y consumibles.
- Cumplimiento de estándares internacionales ambientales y de seguridad.
Según el proceso, un especialista en filtración puede recomendar la combinación de dos o más tecnologías de filtración, junto con una solución de extracción de virutas y tratamiento de residuos.
SISTEMA de tambor AUTO-LIMPIANTE
La filtración de limpieza automática se aplica a menudo para sistemas centralizados de alto caudal, para dar servicio a varias máquinas a la vez.
Este sistema consiste en un tambor cubierto por un elemento filtrante especial que contiene una gran cantidad de partículas. En el interior del bidón, el sistema dispone de inyectores de alta presión para la limpieza automática. Una vez que su superficie se satura, el tambor gira y los inyectores se activan para limpiar la superficie.
Debajo del tambor, una cadena de arrastre arrastra el lodo filtrado por el tambor hacia el depósito de residuos.
Algunas de las principales ventajas de este sistema son:
- Mantenimiento nulo: gracias a la tecnología de limpieza automática, el elemento de filtración del tambor puede durar hasta un año antes de que sea necesario reemplazarlo.
- Altos caudales: los equipos con esta tecnología pueden dar servicio a varias máquinas al mismo tiempo con una capacidad de hasta 2500lpm por tambor, que pueden combinarse para trabajar en paralelo para mayores capacidades.
- Aplicable a una combinación de procesos con diferentes tipos de virutas y residuos, capaz de retener hasta 50 micras nominales.
FILTRO BOLSA / FILTRACIÓN A PRESIÓN
Durante el proceso de filtrado el líquido es forzado a pasar a través de los poros del elemento filtrante, lo que genera una paula-tina reducción del área de pasaje. Esta saturación del elemento filtrante se traduce en una diferencia de la presión antes y después del filtrado, la cual es relevada. Al alcanzar una diferencia de presión determinada el elemento filtrante es reemplazado.
FILTRO AUTOMÁTICO DE GRAVEDAD
La tecnología de filtración más utilizada es la deposición gravitacional. Se trata de un filtro positivo, en el que los fluidos de mecanizado se depositan sobre un lecho de filtración de un tejido específico que permite el paso de los fluidos pero retiene las partículas sólidas hasta un tamaño determinado. A su vez, los sólidos retenidos forman un lecho sobre la estera, agregando una capa al proceso de filtración.
Una vez que la superficie se satura, sensores flotantes automáticos que permiten introducir una nueva capa de tejido en el filtro, mientras que el tejido usado se desecha automáticamente.
Este sistema puede limpiar hasta 2000 lpm y puede centralizar la filtración para varias máquinas al mismo tiempo, para retener hasta 40 micras nominales.
Algunas ventajas incluyen:
- Completamente automatizado
- Bajo o nulo mantenimiento
- Se aplica a una variedad de fluidos y tipos de chips
Tiene una amplia gama de aplicaciones que incluyen
- Fluidos de corte, tratamientos de filtración de agua, pintura, pulido o soluciones de inmersión fosfatadas.
- Tratamiento de residuos químicos: Útil para mantener partículas o precipitantes de la neutralización de ácidos o cianuros.
- Tube Mills: retiene partículas de soldadura HF, maquinado y corte.
SEPARADORES MAGNETICOS
Las tecnologías de separación magnética aplican potentes imanes al paso de fluidos para retener partículas sólidas en el camino.
Este es un filtro probabilístico, lo que significa que funciona bajo un rango porcentual de retención.
Esta tecnología cuenta con un tanque de hidromasaje que coloca el fluido sobre un rollo magnético para mejorar la retención. A menudo se utiliza como primera etapa en un proceso de filtración combinado, ya que tiende a retener la mayoría de las partículas de tamaño relativamente grande, hasta una micra magnetizable.
Este tipo de filtro incluye un medio para raspar la superficie de los imanes para dirigir los residuos a un tanque cercano.
FILTRO CONDENSADOR DE VAPORES Y HUMOS
Muchos procesos de metalurgia a altas temperaturas producen vapor y humo como residuo, que debe filtrarse antes de que pueda liberarse a la atmósfera.
Nuestro filtro de gas garantiza la mayor retención de partículas volátiles y humo. Con elementos filtrantes intercambiables. Este filtro permite cumplir con los más altos estándares internacionales de calidad y sanidad. El sistema también contribuye a la higiene general del lugar de trabajo.